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                      氯化氫生產過程中有哪些問題需要注意

                        今天山東氯化氫廠家給大家介紹下氯化氫生產過程中需要注意的問題,希望能給大家提供幫助。

                        氯化氫生產過程中的安全問題,主要是和原料氫氣的易燃易爆性質分不開的,氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣,都能形成爆炸混合物,它們在合成爐高溫操作條件下,是很容易爆炸燃燒的,國內外已有多次合成爐爆炸的事例。雖然合成爐頂部設置有防爆膜,可以使危害和損失降低到較低的水平,但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時,仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”,嚴格控制氯內氫<0.4%,操作中防止氫中混入空氣,具體舉例說明如下:

                       ?。?)合成爐點火時,點火人不可正對點火孔,以免火焰噴出灼傷頭部,點不著火時,須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后,須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈,再點爐時容易引起爐子爆炸。

                       ?。?)山東氯化氫廠家提醒您正常停車時應逐漸調節進爐氣量,氯氣減少到低流量并關閉氫氣閥,然后立即關閉氯氣調節閥,再關閉氫氣調節閥(先斷氫氣后斷氯氣)。

                       ?。?)正常情況下停爐后,不得停尾氣鼓風機或水流泵,但可減少抽量,讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時,開始停鼓風機或水流泵。

                       ?。?)剛停爐時爐溫較高,爐內尚有大量剩氣,因此不能馬上打開爐門,否則使大量空氣吸入爐內,和剩余氫氣形成爆炸混合物,有使爐子發生爆炸的危險。一般,在停爐20min后方可打開爐門。

                      山東氯化氫廠家


                      氯化氫生產過程中有哪些問題需要注意 2021-2-21 本文被閱讀 0 次
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